A BLDC ventilátorgyártásra szakosodott gyárunkban minden ventilátort 12 kulcslépésen keresztül gyártanak. A precíziós gyártás és a kézművesek elhivatottsága minden folyamatba beépül, biztosítva, hogy a hűvös szellő szigorú és szervezett gyártási folyamat eredménye legyen.
A gyártás a beérkező nyersanyag tesztelésével kezdődik (a képen látható 1. lépésnek megfelelően). A gyárba bekerülő nyersanyagok minden egyes tétele szigorú átvizsgáláson megy keresztül speciális berendezések és szabványos eljárások segítségével. Csak a minőségi előírásoknak megfelelő anyagok kerülhetnek a későbbi gyártásba. Ez a lépés létrehozza a rajongói minőség legalapvetőbb védelmi vonalát.
A gyártás a beérkező alapanyag tesztelésével kezdődik. A gyárba bekerülő nyersanyagok minden egyes tétele szigorú átvizsgáláson megy keresztül speciális berendezések és szabványos eljárások segítségével. Csak a minőségi előírásoknak megfelelő anyagok kerülhetnek a későbbi gyártásba. Ez a lépés létrehozza a rajongói minőség legalapvetőbb védelmi vonalát.
Belépve az állórész tekercselés rövidzárlati gyártásába, a munkások szakképzett kivitelezéssel és precíz kezeléssel feltekerik az állórész tekercseit. Ez a lépés a BLDC motor táprendszerének alapja, amely biztosítja a motor "szívének" kezdeti "csontvázát".
Az állórész tekercselés rövidzárlati gyártásába lépve (3. lépés) a munkások szakképzett kivitelezéssel és precíz kezeléssel feltekerik az állórész tekercseit. Ez a lépés a BLDC motor táprendszerének alapja, amely biztosítja a motor "szívének" kezdeti "csontvázát".
Rotorgyártás: Befejezi a kezdeti rotorgyártást, létrehozva a ventilátor teljesítménykomponensének prototípusát.
A rotor dinamikus kiegyensúlyozási tesztje (komponensek) és a rotor dinamikus kiegyensúlyozásának beállítása: A tesztelés során azonosítjuk a forgórész kiegyensúlyozatlansági pontjait, majd célzott beállításokat végzünk, hogy biztosítsuk a forgórész stabilabb működését és a ventilátor stabil légáramlását.
Állórész beszerelése: Pontosan szerelje össze a tekercselt állórészt a megfelelő helyzetébe, előkészítve az utat a teljes motor összeszereléshez.
A forgórész beszerelése: A beállított rotort kombinálja az állórésszel. A BLDC motor magteljesítmény-komponense fokozatosan átalakul diszkrét alkatrészekből koordinált, integrált „szívvé”.
Motor összeszerelés: Az állórész és a forgórész felszerelése után a motort össze kell szerelni, hogy egy teljes motort alkosson. A folyamat során egy 1800 V-os feszültségállósági tesztet is végeznek (az alkatrészeknél), hogy ellenőrizzék a motor szigetelési teljesítményét és biztosítsák az elektromos biztonságot.
A motor összeszerelése után megkezdődik a késztermék ellenőrzési fázisa. Először a testellenállás-tesztet (késztermék) és a szivárgóáram-tesztet (késztermék) kell elvégezni. A potenciális veszélyeket, például a földelés biztonságát és az áramszivárgást azonosították, hogy "kettős biztosítást" nyújtsanak a ventilátor biztonságos működéséhez.
Az alapteljesítmény-teszt elvégzése után a ventilátor belép a csomagolási folyamatba, és fokozatosan átalakul diszkrét alkatrészekből teljes, piacra kész késztermékké, biztosítva az esztétikát és a funkcionalitást.
Tárolás (11-1, 11-2, 11-3 lépések): A késztermékeket megfelelően tárolják a raktárban az előírásoknak megfelelően, hogy biztosítsák a szállításra váró áruk sértetlenségét.
Betöltés: A hatékony töltési folyamat révén a ventilátorok integrálva vannak a logisztikával, így biztosítva a biztonságos és időben történő piacra szállítást. Ez a gyár „apróságos gyártását” „hűvös szellővé” alakítja a felhasználók számára.
A szigorú alapanyag-teszteléstől a 12 fő lépés szabályszerű végrehajtásáig minden BLDC ventilátor gyártása a professzionális folyamatok és a találékonyság ötvözete. Ez a termékeink iránti elkötelezettségünk, és szeretnénk, ha felhasználóink éreznék, hogy a hűvös levegő minden sugara mögött a gyár minőség iránti elkötelezettsége és őszinteségünk rejlik abban, hogy "jó ventilátort" szállítunk a küszöbükre.
